Laserauftragschweißen

Das Laserauftragschweißen ist eine Technologie, mit der hochwertige und hochfeste porenfreie Schichten generiert werden können, wobei unterschiedlichste Werkstoffkombinationen realisierbar sind. Erfahrungen liegen für ein breites Pulverspektrum vor, u.a. für Werkstoffe mit der Zuordnung Eisen-Basis, Ni-Basis, Titan, Weißmetalle, Bronzen. Die artähnlichen oder artfremden Schichten, im Bedarfsfall auch mehrlagig, werden sowohl zu Reparaturzwecken als auch zum Verschleißschutz sowie zur Anpassung von Geometrien aufgebracht. ERLAS fährt die Prozesse temperaturgeregelt mit selbst entwickelter und selbst gebauter Anlagentechnik. Langjährige Erfahrungen und Entwicklungen auf diesem Gebiet machen ERLAS zu einem Unternehmen mit herausragender, anerkannter Expertise.

Die Programmierung der robotergestützten Anlagen erfolgt mit Hilfe durchgängiger Softwareunterstützung am CAM-Programmierarbeitsplatz. Dort wird die komplette Bearbeitungsaufgabe inklusive einer Kollisionsbetrachtung simuliert. Für die Kontrolle des Schichtaufbaus stehen zerstörungsfreie (Rissprüfung, Härtemessung) und zerstörende (Querschliff, Mikrohärtemessung) Prüfmethoden zur Verfügung. Für kleinere Bearbeitungsaufgaben steht auch ein mobiles, handgeführtes System zum Einsatz bereit, mit dem Kunden auch vor Ort bedient werden können.

Mit Hilfe eines 3D-Mess-Scanners können Bauteile vor und nach dem Schweißen sehr exakt vermessen werden, damit lässt sich die aufgebrachte Schichtdicke genau bestimmen.

ERLAS hat in der über 20-jährigen Unternehmensgeschichte für seine Kunden viele Laserauftragschweiß-Anlagen entwickelt und umgesetzt. In unserem Portfolio können Sie gezielt nach Parametern wie z.B. Kinematik oder Bauteilzuführung filtern, um einen Eindruck von unserer Leistungsfähigkeit zu gewinnen. Übrigens, Sie können auch beliebig andere Technologien, wie z.B. das Laserhärten, hinzuwählen und so einen Überblick über unser gesamtes Leistungsspektrum gewinnen.